如果大家通過正規渠道買到嚴格符合標準的熔噴布原料，那么，熔噴布生產加工工藝的控制就尤為重要，因為生產工藝及參數的設置會直接決定熔噴布的質量，加工工藝不出問題，那么，熔噴布過濾級別想要達到標準一定不在話下。

熔噴布生產設備制造雖不復雜，但是工藝問題一定要攻克。因為這牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產品達到最佳效果。一潤機械公司在熔噴布生產線設備試機過程中，對影響熔噴布的問題進行了分析，提出以下處理方法供客戶參考。

1、提高產品強力的方法

a.增大熱風流量（纖維細，纏繞的結點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）；

b.升高熱風溫度（同上）；

c.適當增加產品的克重（在內控范圍內）；

d.提高模頭（模尖）等各區的溫度（同a）；

e.適當降低產量；

f.適當減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強力會下降，結合其它參數共同運用）；

g.增大網底吸風（大克重較明顯）；

h.用熔指較低的原料。

2、提高產品伸長率的方法

a.適當降低熱風流量或溫度（結點滑移路徑變大，手感變硬）；

b.降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

c.適當減小產量；

d.增大熔噴布接收距離（和a或b配合使用效果更明顯）；

e.降低環境溫度（紡絲環境溫度）；

f.增大網底吸風（效果不太明顯，大克重較好）；

g.改變纖維角度（改變纖維鋪網的結構，不常用）

h.適當提高產量（此方法會造成其它物理指標的降低，不常用）。

3、減小阻力的方法

a.降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

b.增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

c.降低紡絲環境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；

d.減小網底吸風（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

e.降低模頭（模尖）等加熱區的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

f.增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時使用）；

g.適當減小克重（在內控范圍內）。

4.提高過濾效率的方法

a.增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

b.增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

c.在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；

d.加大網底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

e.適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；

f.提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；

g.提高紡絲環境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；

h.適當增大粉料的添加量。

（待續）